ipn8710防腐鋼管防腐前準備事項
2018-01-23
安徽永鑫泰管道設備有限公司生產的各類防腐鋼管都很注重每個生產細節包括防腐前的準備事項更是細致入微。1.施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分攪拌均勻后靜置5-10分鐘方可施涂，余料不能倒回原桶；必須待前道漆表干后方可施涂下道漆； 2.管道接口處應注意清除泥土、水跡，回填土時注意避免損傷防腐層； 3.纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網眼灌滿涂料； 清除表面的灰塵，進行刷漆。 4.被涂物在運輸、吊裝過程中應避免損傷，如有損傷應及時修補； 5.施工現場應注意通風，雨、雪、霧天不宜戶外施工，涂料應放于陰涼、通風、干燥處，并隔絕火種。 技術參數: 參照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網絡涂料簡介中的綜合參數.水壓試驗 ⑴ 試驗壓力 管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，但不得小于1MPa。 ⑵ 準備工作 ① 根據管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設計，并編制水壓試驗方案。② 做好管段進水與排水管路設施。 ③ 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段低點，設進水口。 ④ 試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于50mm。 ⑤ 水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。⑶ 管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 ⑷ 堵板設計 堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵應焊接加肋鋼板。 ⑸ 后背 ① 用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。 ② 千斤頂的數量根據堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。 ③ 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。 ⑹ 試壓 ① 管道注水時，應將管段內的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續，速度均勻時，表面氣已排凈。 ② 管道灌滿水后，宜保持0.2～0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于48h。 ③ 試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續升壓，升至試驗壓力70%時，穩定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。 ④ 管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。施工技術交底內容：焊道補漆，需用電動碗刷清除被涂表面的鐵銹，焊渣，毛刺，直至見金屬色。除銹應達到St3級，并用小鏟，碗刷除卻油漆與焊道接觸面的漆皮，碳渣等不利補漆條件,防銹漆采用佐敦P1區環氧底漆，中間漆采用環氧云鐵中間漆。面漆待補漆完成后，終一齊涂刷 油漆度數為：需保證焊道油漆的厚度達到佐敦要求（底漆≥80um，中間漆≥120um），需用漆膜側厚儀檢測。補漆方式為涂漆。可用滾刷涂刷3~4遍，待底漆完成后4~8小時再補凃中間漆，面漆需補漆完成且檢驗合格后再統一涂刷。
